
Исследователи из Томска разработали эффективный метод переработки пяти видов пластиковых отходов в жидкое топливо. Технология позволяет превращать полиэтилен, полипропилен, полистирол и полиэтилентерефталат — наиболее распространенные виды бытового мусора — в бензиновую и дизельную фракции.
Процесс начинается с очистки сырья от пыли и посторонних примесей для обеспечения однородности смеси. Затем отходы дробятся до небольших размеров и направляются в лабораторный реактор для термического крекинга. Нагрев до температуры 475 °C в течение 11 минут с последующей выдержкой еще пять минут позволяет получить жидкие продукты пиролиза.
Объем бензиновой фракции в общем объеме продуктов составляет 35%, дизельной — 33%. Также образуются газообразные продукты и твердый углеродный остаток — кокс. Повторное использование кокса, обработанного щелочью, повышает селективность реакции и увеличивает выход товарной бензиновой фракции на 13%. Масса такой добавки составляет всего четверть процента от общей массы загруженных отходов.
Обработка кокса щелочью изменяет структуру его пор, увеличивая долю микропор, которые удерживают легкое сырье и облегчают его превращение в бензиновые фракции. Повышенная удельная поверхность обработанного кокса создает больше активных центров для реакций крекинга, что обеспечивает более глубокое и контролируемое разложение пластика.
Специалисты планируют улучшить качество дизельной фракции до действующих стандартов и исследовать перспективы масштабирования технологии. Разработка может стать основой для создания промышленных установок, способных снизить объемы пластиковых отходов и обеспечить регион альтернативным источником топлива.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Томичи подали 280 заявок на переподготовку по нацпроекту «Кадры»
Сироты — участники СВО получат приоритет при покупке жилья в Томске
—
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС В СОЦСЕТЯХ:
ЧИТАТЕЛЯМ:
Стали свидетелем интересного события или ЧП? Сообщите об этом нашим журналистам:
Почта: anna.g.kovaleva@phkp.ru